轧钢段安全操作规程

段长安全操作规程

1. 段长是所管辖工段安全生产的第一责任人，对所管辖工段的安全生产及消防工作负全面领导责任。负责对所负责工段人员进行安全教育及安全技能培训。

2. 负责组织好本工段每周一次安全活动日，要求员工熟知规程，搞好安全预防工作。

3. 组织好本工段每周一次的安全检查工作，发现不安全隐患应立即处理并上报。

4. 对本工段所使用的设备、工具要经常检查，保持良好状况。操作场地保持清洁，搞好安全防护设施，加强维护，对于损坏安全设施的行为进行处罚。

5. 严格检查本工段员工劳保用品的使用，对违规现象进行批评教育，必要时进行处罚。

6. 负责召集本工段安全事故分析会，写出事故分析报告，分析原因，落实责任，落实整改措施。

班长安全操作规程

1. 班长是所管辖班组安全生产的第一责任人，对所管辖班组的安全生产及消防工作负直接领导责任。认真执行本厂安全生产方面的规章制度及上级对安全工作的指导，以身作则，杜绝违章蛮干。

2. 每班组织自查本班组所使用的设备、工具、安全设施、防护用具及个人防护用品状况，发现问题及时处理并上报。

3. 对新员工、代培人员在上岗前应进行具体岗位安全教育，并指定专人带领方可上岗工作。

4. 搞好每周一次的安全活动日及本班组安全预知训练。

5. 对本班发生的人身或设备事故，必须立即上报，并认真组织本班人员按“三不放过”原则进行分析，查清原因，落实责任，汲取教训，制定防范措施，杜绝重复发生。

6. 搞好上岗前的劳动护品穿戴，禁止穿戴不齐全者上岗。

7. 对本班组区域内的各类安全防护设施及消防设施应指定专人负责，并交接清楚，发现问题及时处理，并做好区域保洁工作。

轧钢工安全操作规程

1. 上岗前，必须穿戴好劳动保护用品。

2. 接班前要认真检查本岗所使用设备、工具以及安全装置，发现问题及时修理、更换。

3. 开车信号发出后，必须离开轧机两米以外。

4. 生产中，严禁蹬踏轧机、导卫或从安全通道以外区域穿越轧制线。

5. 处理事故或更换轧辊、轧槽、导卫时，应与主控台及相关岗位联系好，在主控台同意并发出信号，轧机停止转动后方可操作。

6. 换辊或换槽后，待钢的头部通过此轧机后方可前去开冷却水，如发生不进或堆钢时应迅速跑离危险区域，此时严禁前去开冷却水。

7. 试小样时，要与操作台联系好，并派专人负责指挥；喂小样时，严禁反夹钳，确认轧机出口方向及周围无人方准喂钢。

8. 使用手锤和大锤时，要检查锤头是否松地动，以防锤头脱落，把柄是否有油，防止伤人，打锤时要站稳、不得戴手套。

9. 更换辊环时，严禁带手套操作；酒精等易燃物品必须盖好盖、使用后的无毛纸等必须放入指定垃圾桶。

10. 测量、压辊缝时，严禁戴手套操作。

11. 起吊轧辊时防止轧辊相互碰撞，以防铁屑飞溅伤人。

12. 预精轧、精轧高速区域严禁吸烟、动火。

13. 在轧机运转的情况下，不得用手触摸滚动导卫导辊。

14. 正常轧制时不得背向轧制线进行工作，防止跑钢烫伤；严禁在精轧机组、吐丝机及夹送辊等危险区域长期停留，以防钢飞出伤人。

15. 当轧辊转动时，严禁在入口方向测量辊缝或孔型高度，若确需测量，应通知操作台停机方可进行。

16. 烘烤或磨新孔型时，必须戴防护眼镜在轧机出口方向进行。

17. 不得使用断股、断芯钢丝绳，不得使用钢丝绳吊红钢。

18. 处理堆钢事故时，不得用钩子乱钩轧件，吊离废钢时必须专人指挥，以防烫伤他人。

19. 需在高温环境或物件旁工作、处理事故时，工作服袋内不得放置易燃易爆物品及电子产品（如手机等），以防爆燃。

20. 使用氧割，必须专人负责。

21. 使用氧割若发生回火现象，应立即停止进行，并迅速切断气源。

22. 使用天车时，必须专人指挥，并遵守有关规定。

23. 生产中，发现钢温不足、钢温严重不均、黑钢、黑头、毛头时，应中止轧制，将钢剔除或退回加热炉。

24. 紧固轧机横梁、导卫、测量料型或烧木印时，必须面对轧制方向站稳，并待整支钢咬人机组后方可进行，要在出口处严禁在入口处测量或烧木印。

25. 测量红钢尺寸时必须面对轧制方向，并与冷床人员联系好。

26. 生产中确需到轧机传动侧工作时，轧机工作侧必须要有人监护。

27. 在线调整看样，动作应迅速，看完样立即离开，不得在轧机附近停留。

28. 轧机平台下取样，需待本支钢轧制稳定后方可夹取，并迅速离开。

29. 飞 剪未停电的情况下，不许换刀片及处理飞剪周围出现的生产事故。

30. 生产区域地面要保持整洁，安全通道畅通。

31. 工作完毕后，现场要清扫干净，物品摆放有序。

轧线CS操作工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳保用品。

2.主控台操作人员在接班后必须认真检查核实与各地面站的联系是否良好。开车前，必须确认控制区域人员已离开轧机并具有安全开车条件，方可发出开车信号，然后启动设备。

3.操作工必须执行操作牌制度，在有操作牌的情况下接到轧机班长或作业长的指令后方可开动设备，其他人员指挥无效。无牌禁止操作，操作牌对口交班。

4.操作工在工作时精神集中，必须与轧机调整工配合好，共同完成工作；不得干与工作无关的事情。

5.设备运行时要注意设备附近的危险部位是否有人和不安全因素，如出现上述情况应提示警告，当警告无效时应立即停车。

6.服从台下操作人员的正确指挥。

7.操作中遇有人身设备重大事故，应按有关紧急停车的技术规程处理；发生停电和设备意外停转，应把控制器置于零位。

8.如果需要手动操作时，要与台下操作人员密切配合。手势和信号不明确时不准开车。

9.处理事故和维护修理期间，主控台操作工不得离开操作岗位，不得随意拨动与地面站相关联的旋扭，保持与地面站的联系和配合。

10.操作台上严禁放置液体等无关物品。

11.持操作室室内卫生，严禁在操作室吸烟、吃饭、吃零食。

12.主控台室内无关人员不得擅入操作室，不得擅自启动设备。

13.严格遵守技术操作规程和设备维护规程，严禁违章操作。

14.停产或检修时，应将操作器置于零位。

15.工作完毕后，操作室要清扫干净，物品摆放有序。

冷床操作工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳动保护用品。

2.接班时要对设备及安全防护设施进行全面检查，确认无人检修，无障碍物后方可发出开车信号。发现异常及时找有关人员处理。

3.注意裙板上钢情况以及齐头辊道、矫直齿板等设备的工作情况。冷床系统钻入钢筋或乱钢时，必须及时清除，防止损坏设备。

4.使用天车时，必须专人指挥，并遵守有关规定。

5.处理乱钢时应与轧线CS操作台取得联系，动作迅速，防止烫伤，处理完后立即离开，不得在现场逗留。

6.工作完毕后，现场要清扫干净，物品摆放有序。

冷剪、集卷操作工安全操作规程

1. 上岗前穿戴好劳动保护用品。

2. 接班后检查设备、工具及安全装置是否完好，否则禁止开车。

3. 更换剪刃、紧固剪刃螺丝时，必须待剪刃完全处于静止状态切断剪机电源后方可进行，并有专人监护。

4. 切钢时精神集中，做好安全确认工作。

5. 切钢时严禁用手或钳子压钢材，以免伤手或将工具弹出伤人。

6. 刀片间隙调整好，防止刀片崩口。

7. 正常轧制时，不得跨越和站在运输线上。

8. 斯太尔摩线出现堆钢或乱丝时，应通知轧线CS操作台，并将运输辊转为慢速运行。

9. 使用天车时，必须专人指挥，并遵守有关规定。

10. 处理集卷生产事故时，必须使用钢丝绳，严禁使用盘条吊“鼻锥”，吊“鼻锥”时应将托爪打开，芯棒旋转到位。

11. 不得站在集卷筒上处理事故。

12. 必须把机旁箱和操作台的按钮置于“手动”位，方可在集卷筒和运卷小车附近处理事故。

13. 工作完毕后，现场要清扫干净，物品摆放有序。

冷剪、集卷CS操作工安全操作规程

1. 上岗前穿戴好劳动保护用品。

2. 开车前全面检查本台所控制区域的设备及安全防护设施状况，确认无人检修，设备状况及安全设施状况良好，方可开车。

3. 操作工必须执行操作牌制度，无牌禁止操作，操作牌对口交班。

4. 操作工在工作时精神集中，必须与冷床、冷剪、集卷操作工配合好，共同完成工作；不得干与工作无关的事情。

5. 设备运行时要注意设备附近的危险部位是否有人和不安全因素，如出现上述情况应提示警告，当警告无效时应立即停机。

6. 服从台外操作人员的正确指挥。

7. 操作中遇有人身设备重大事故，应按有关紧急停机的技术规程处理；发生停电和设备意外停机，应把控制器置于零位。

8. 如果需要手动操作时，要与台外操作人员密切配合。手势和信号不明确时不准开车、转动设备。

9. 处理事故和维护修理期间，操作工不得离开操作岗位，不得随意拨动相关联的旋扭，保持与地面站的联系和配合。

10. 操作工必须熟悉冷剪的性能和操作方法，非操作人员不准操作。

11. 不准带负荷试车，不准剪切钢材以外的其它任何材料。

12. 剪切时要注意，不准斜切钢，不准重叠切，不准超数量、超负荷剪切，不准运行切钢。

13. 操作台上严禁放置液体等无关物品。

14. 保持操作室室内卫生，严禁在操作室吸烟、吃饭、吃零食。

15. 无关人 员不得擅入操作室，不得擅自启动设备。

16. 严格遵守技术操作规程和设备维护规程，严禁违章操作。

17. 停产或检修时，应将操作器置于零位。

18. 工作完毕后，操作室要清扫干净，物品摆放有序。

轧辊车工安全操作规程

1. 工作前必须穿戴好劳动防护用品，戴好防护眼镜，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套操作，女工发辨应扎入帽内。

2. 严格执行车工安全操作规程。

3. 吊运轧辊时，必须专人指挥，并遵守有关规定，轧辊一定要吊平。移动轧辊时应缓慢平稳，防止砸坏设备。

4. 严禁在机床夹持部位未松开的情况下用天车移动、起吊轧辊。

5. 车床在使用前应空转2分钟，同时要检查车床各转动连接及润滑部位，发现异常，处理后再使用，不得带病运转。

6. 车床开动后，身体不得靠近转动部位观察、传递物件，防止衣服卷入伤人。

7. 测量轧辊各部位尺寸和用样板检查孔型时，必须在车床停稳后进行。

8. 工作时刀架及床面上不得放置车刀及工具，以免掉下来砸脚和破坏床面。

9. 紧卡秀及更换车刀时必须停车后进行。

10. 严禁超负荷切削加工物件，机床运转期间，不得擅离岗位。

11. 检修机床必须关断电源，并在开关处挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌。

12. 存放轧辊不得堵塞安全通道，上架的轧辊不得超高，防止轧辊滚动伤人。

13. 清除铁屑，应使用专用工具，不准用手接触或嘴吹。

14. 清扫车床时必须停车进行，车床工作周围必须清除铁屑和油污以防滑跌和扎脚。

15. 工作完毕后，场地要清扫干净，物品摆放有序。

铣床工安全操作规程

1. 工作前必须穿戴好劳动防护用品，戴好防护眼镜，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套操作，女工发辨应扎入帽内。

2. 严格执行铣工安全操作规程。

3. 吊运轧辊时，必须专人指挥，并遵守有关规定，轧辊一定要吊平。移动轧辊时应缓慢平稳，防止砸坏设备。

4. 安装、拆卸工件，需先停机，并将拖板摇离铣刀较远距离后方可进行，装夹工件必须牢固可靠。

5. 严禁在机床夹持部位未松开的情况下用天车移动、起吊轧辊。

6. 铣床在使用前应空转2分钟，同时要检查铣床各转动连接及润滑部位，发现异常，处理后再使用，不得带病运转。

7. 铣床开动后，身体不得靠近转动部位观察、传递物件，防止衣服卷入伤人。

8. 测量轧辊各部位尺寸和用样板检查孔型时，必须在铣床停稳后进行。

9. 严禁用手试摸刀具或检查工件。

10. 拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手托刀盘。

11. 使用快速走刀时，应注意手柄伤人，在铣刀杆将要接近工件时，必须改为手动操作，调整好后方可自动走刀。

12. 使用自动走刀时必须拉脱工作台的手轮，预先调整好行程距离，走刀不得过猛，不准突然改变走刀速度。

13. 使用的刀杆丝扣须与刀杆旋转方向相反，以防转动脱落；安装多个铣刀时，应将铣刀刀刃相互错开。

14. 工作时床面上不得放置铣刀及工具，以免掉下来砸脚和破坏床面。

15. 严禁超负荷切削加工物件，机床运转期间，不得擅离岗位。

16. 检修机床必须关断电源，并在开关处挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌。

17. 存放轧辊不得堵塞安全通道，上架的轧辊不得超高，防止轧辊滚动伤人。

18. 清除铁屑，应使用专用工具，不准用手接触或嘴吹。

19. 清扫铣床时必须停车进行，铣床工作周围必须清除铁屑和油污以防滑跌和扎脚。

20. 工作完毕后，场地要清扫干净，物品摆放有序。

磨床工安全操作规程

1. 工作前必须穿戴好劳动防护用品，戴好防护眼镜，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套操作，女工发辨应扎入帽内。

2. 严格执行磨工安全操作规程。

3. 磨床在使用前应空转2分钟，同时要检查磨床各转动连接及润滑部位，发现异常，处理后再使用，不得带病运转。

4. 搬运辊环时防止滑落伤人，严禁磕碰机床，上机定位应紧固好夹具。

5. 磨床开动后，身体不得靠近转动部位，防止衣服卷入伤人。

6. 更换砂轮片、测量检查加工尺寸和用样板检查孔型时，必须在磨床停稳后进行。

7. 严禁超负荷磨削加工物件，机床运转期间，不得擅离岗位。

8. 检修机床必须关断电源，并在开关处挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌。

9. 码放辊环不得过高，防止滚动、倾倒，并注意保持安全通道畅通。

10. 磨床工作周围必须清除铁屑和油污以防滑跌和扎脚。

11. 工作完毕后，场地要清扫干净，物品摆放有序。

轧辊、辊环预装工安全操作规程

1. 工作前必须穿戴好劳动防护用品。

2. 工作前应认真检查所使用的工具设备的性能是否完好，有不安全因素应处理好以后才可使用。

3. 操作“机械手”时应将固定轧机架的螺栓上紧，并在其方向行程内无其 他人员时方可开动。

4. 必须熟悉滚动轴承的技术性能及清洗安装调整的工作。

5. 使用煤油、柴油等溶剂清洗，用煤油时，温度不应超过40℃，用溶剂煤油温度不应超过65℃。并不得用火焰直接对盛煤油的容器加热，用机械油清洗，温度不应超过100℃。

6. 清洗轴承、轴承座时，应戴橡胶手套，防止毛刺划伤。

7. 轴承的拆装应严格按照轴承的检修安装规程进行。

8. 使用手锤和大锤时，要检查锤头是否松地动，以防锤头脱落，把柄是否有油，防止伤人，打锤时不得戴手套。

9. 不准用手锤或淬火工具等直接敲打轴承。

10. 使用轴承加热器前，必须检查线路、接地保护装置是否完好，防止触电。

11. 轴承内圈加热时，应檫试干净表面油污，以防止热油飞溅烫伤。

12. 轴承内圈安装时，必须戴防热手套，不得用手直接触摸。

13. 辊环清洗、装配、搬运时，应轻拿轻放，防止砸伤、割伤。

14. 清洗、装配辊环时，严禁带手套操作；酒精等易燃物品必须盖好盖、使用后的无毛纸等必须放入指定垃圾桶；工作区域严禁吸烟、动火。

15. 工作前检查吊具，确认状况良好方可使用。

16. 使用天车时，必须专人指挥，并遵守有关规定。

17. 吊运轧辊时注意周围人员及自身安全，手势，信号明确，站位恰当。

18. 轧辊放置于平地时两边应用楔子防止轧辊滚动伤人。

19. 起吊轧辊时防止轧辊相互碰撞，以防铁屑飞溅伤人。

20. 轧辊只能单根放置于平地或上架，不得重叠放置。

21. 上线点巡检时，必须面对轧制方向，并待整支钢咬人机组后方可进行。

22. 工作完毕后，场地要清扫干净，物品摆放有序。

导卫装配工安全操作规程

1. 工作前穿戴好劳动防护用品。

2. 工作前应认真检查所使用的工具设备的性能是否完好，有不安全因素应处理好以后才可使用。

3. 指挥天车手势、信号明确，严禁使用断股、断芯钢丝绳。

4. 使用手锤和大锤时，要检查锤头是否松地动，以防锤头脱落，把柄是否有油，防止伤人，打锤时不得戴手套。

5. 紧台钳时要用手柄拧紧，不得用其它重物打紧柄把，加工较大部件可使用套管。

6. 在拆装导卫时，必须按技术操作规程进行。

7. 导卫装置校正仪要轻拿轻放，严禁磕碰仪器。

8. 在线使用的导卫检查、加油应在停机后进行，并注意周围环境。

9. 搬运备品备件时，要注意路面，环境，防止碰伤手脚。

10. 轴承装配不许用铁锤击打，应用铜棒或铜锤。

11. 装配弹簧时，注意卡牢，防止弹出伤人。

12. 用压缩空气吹扫油路时，注意人员情况，防止迷眼。

13. 回收旧导卫应在停机时进行，废弃的导卫应与备用导卫分开放置，防止混用。

14. 工作完毕后，场地要清扫干净，物品摆放有序。

电气焊（割）工安全操作规程

1.电、气焊（割）工均为特殊工种，必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。

2.工作前，必须穿戴好电焊防护手套、面罩和眼镜等安全防护用品。

3.使用前必须检查焊机、电气焊（割）具、乙炔气瓶，氧气瓶、气压表、风带及其他安全防护装置是否良好，不合格者，不得使用。

4.焊机电源联接必须在电工指定的专用线路上不得随意乱接。

5.焊、割场地，严禁摆放易燃、易爆物品；应备有消防器材，并能正确使用。电焊工作场地应选择干燥地点，做好绝缘保护措施，防止触电。

6.氧气瓶、乙炔瓶与明火应相距10米以上，氧气、乙炔瓶间距应在5米以上，严禁卧放、爆晒和高温辐射。氧气、乙炔瓶口严禁油污。

7.搬运氧气瓶、乙炔瓶时，必须轻拿轻放不允许受冲击和碰撞。

8.氧气表必须灵敏，安全可靠，氧气表必须用扳手安装，割炬及管道要完整通畅，不许用割炬钩拿和敲打工件。

9.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留气孔；在容器中焊接，外面应设监护人，并有良好的通风和绝缘措施，照明灯要用安全电压。

10.电焊机导线严禁与氧气、乙炔带混合交错。氧气、乙炔带横穿通道时，应加盖保护。

11.在危险区域（如油库、输油管道、氧气管道、压力容器、化学品仓库等）附近作业，必须报主管单位，办理动火手续，采取相应安全措施之后方可作业。

12.严禁焊机接地零线搭在易燃、易爆容器的金属外壳、管道及与其相连的金属结构架上。

13.高空作业，必须系好安全带，地面应有人员监护和采取相应安全保护措施。

14.工作完毕，应检查清理现场，熄灭火种，切断电源、气源，确认后方可离开。

电平车安全操作规程

1. 开车前，应鸣铃警告，电平车轨道上有人或障碍物禁止开车，待人离开或清除障碍物后方可开车。

2. 电平车上有人时，不准开动电平车，待人离开后，方可开动。

3. 电平车采用轨道馈电时，要先变成安全电压（24-36v）送进电平车后再升为所需电压，禁止高压馈电。

4. 电平车轨道上要经常清扫，轨道相间要有一定绝缘电阻，保证轨道之间无金属联接物和水，以免短路。

5.电平车不准超载运行，以防烧毁电机。

6.经常检查电平车电缆线，发现损坏，要及时找电工进行处理，严禁带“病”运行。

砂轮机安全操作规程

1.使用砂轮机前必须戴好防护眼镜，操作时严禁戴手套。

2.使用砂轮机前必须检查主轴螺丝母与压板是否松动，砂轮片是否有裂纹，如发现异常停止使用。

3.使用前必须检查托架与托板是否适当，砂轮与托板最大间隙不得超过3毫米，防止工件在研磨时夹入托架与砂轮之间引起砂轮爆炸。

4.磨削工件或刀具时要握紧，以防止飞脱伤人；不得撞击砂轮，不得用力过猛。

5.不准在砂轮机上磨削过小、过薄、过重、过大的物件。

6.使用砂轮机时应站在砂轮机侧面，严禁站在正面研磨，以防伤人。

7.必须保持砂轮片干燥，防止砂轮受潮而降低砂轮强度；当砂轮片直径磨损到1/3时必须报废更换。

8.不允许磨铝、锡、紫铜等软金属以及胶皮木料等非金属。

9.砂轮置标准的直径与新砂轮片的直径隙不大于10厘米，罩的开口直径不小于90°，不大于120°；无防护罩或防护罩破损时严禁使用。

10.使用电动手砂轮时必须安装触电保安器。

11.工作完毕，应将砂轮机电源关闭。

来源：冶金安全